Conţinut
- Șapă de ciment-nisip: compoziție, metode de aplicare
- Dispune de DSP semi-uscat cu fibră
- Dispozitivul unui șapă de nisip de ciment
O șapă de nisip de ciment (DSP) este utilizată pentru nivelarea pardoselilor din piatră și beton și crearea unei fundații pentru acoperirea finisajului. În același timp, îmbunătățește proprietățile de izolare fonică și termică ale bazei.
Utilizarea acestei metode de aliniere este limitată de gravitatea specifică mare a DSP. Cu o grosime de șapă de 10 mm, greutatea metrului său pătrat poate atinge 20 kg. Având în vedere că grosimea sa minimă nu poate fi mai mică de 30 mm (această grosime permite evitarea crăpării șapa și zdrobirea acesteia), precum și luarea în considerare a greutății izolației termice și a acoperirii finale, un metru pătrat al podelei va cântări aproximativ 70-75 kg. Aceasta este greutatea podelei la grosimea minimă admisă a DSP. Un strat gros de 50 mm cu gresie ca strat de finisare va crește această valoare la 130-140 kg. Prin urmare, șapele de nisip de ciment sunt utilizate pentru nivelarea podelelor în clădirile în care proiectarea podelelor portante este proiectată pentru o sarcină utilă de 300-400 kg / m?.
Greutatea grea a designului DSP este, într-o anumită măsură, principalul său dezavantaj. Un alt dezavantaj al șapei de nisip de ciment este timpul considerabil necesar pentru uscarea completă a acestuia. DPS grosimea de 40 mm se usucă în 7 zile, dar fiecare grosime ulterioară de 10 mm necesită 15 zile suplimentare pentru a se usca.
Sapa de nisip de ciment: compozitie, metode de aplicare ↑
În compoziția sa, DSP poate fi un mortar obișnuit de ciment-nisip sau poate fi obținut din amestecuri uscate. Compoziția acestor amestecuri finisate variază pentru diferite tipuri de șapă.
Soluția pentru frământarea DPS dintr-un amestec de ciment (1 parte) și nisip (2,5-3 părți) cu adăugare de apă (0,5 litri la 1 kg de ciment). La o astfel de soluție se adaugă plastifianți, modificatori și umpluturi. Adăugarea acestor componente la mortarul de ciment-nisip elimină riscul de fisurare, crește ductilitatea șapă și contribuie la un set rapid de rezistență în comparație cu un mortar amestecat fără aditivi..
În construcție, se prepară amestecuri uscate pre-amestecate pentru prepararea mortarului. Pe ambalajul amestecului finit este indicată cantitatea de apă necesară pentru prepararea soluției, precum și consumul amestecului pe unitatea de suprafață cu diferite grosimi ale șapei.
Cerințele pentru compoziția soluțiilor sunt determinate de GOST 28013-98 «Soluții de construcție».
Sunt disponibile următoarele metode de dispozitiv DSP:
- Umed. Pentru șapă, se folosește un amestec gata..
- Semi uscat. Amestecul se frământă pe loc.
- Uscat. Se folosește umplutura uscată, urmată de acoperirea acesteia cu materiale din foi..
Popularitatea DSP semi-uscată se datorează capacității de a reduce semnificativ timpul de întărire a suprafeței. De obicei, acest timp este de câteva ore. Utilizarea unui șapă semi-uscată minimizează riscul de fisurare ulterioară și evită scurgerea de apă din soluție prin podele.
Dispune de DSP semi-uscat cu fibră ↑
O metodă relativ nouă de construcție a șapei de nisip de ciment în țara noastră. La amestec se adaugă fibra de ciment (în acest caz ciment Portland) și nisip fin de cuarț. Ca urmare, structura este consolidată cu această componentă a soluției, iar armarea tradițională a ochiurilor devine inutilă.
Această tehnologie (se numește și germană) oferă avantaje suplimentare:
- Costul instalării unui șapă de nisip de ciment cu fibră de sticlă este mai mic decât costul instalării unui șapă cu armătură convențională.
- Dispozitivul unui astfel de șapă durează mult mai puțin din cauza reducerii timpului de uscare a suprafeței. Acest lucru se realizează prin reducerea volumului de apă utilizat în amestecarea soluției. Șapa este pregătită pentru așezarea stratului de finisare după 4 zile.
- Dispozitivul DSP cu fibră optică are ca rezultat o suprafață de bază complet plană. Acest lucru se realizează cu o mistrie care elimină toate microdefectele de pe suprafața șapă..
- În ceea ce privește rezistența la impact, o astfel de șapă respectă în totalitate SNiP 22.03.13-88.
Dispozitivul unui șapă de nisip de ciment ↑
Pentru a obține o șapă de înaltă calitate, este necesară respectarea tehnologiei dispozitivului său.
Pregătirea suprafeței ↑
Suprafața de sub dispozitivul șapă este curățată în prealabil, piesele care se decojesc atunci când sunt atinse. Dacă este posibil, suprafața pregătită trebuie spălată și curățată cu un aspirator. Găurile tehnologice din bază și găurile sunt închise cu mortar și nivelate.
Apoi suprafața este amorsată. Utilizarea unui grund va crește aderența între șapă și bază. Grundul elimină posibilitatea deplasării straturilor inferioare ale șapei în timpul funcționării. Grundul se aplică în două straturi, al doilea strat trebuie aplicat după ce primul s-a uscat.
Banda de amortizare este așezată în jurul perimetrului camerei după ce se usucă grundul aplicat. Banda este folosită pentru a sigila camera și pentru a proteja sapa.
Marcarea nivelului ecranat ↑
Marcarea este mai rapidă și mai convenabilă de făcut folosind nivelul laserului. Nu uitați că grosimea șapei de nisip de ciment nu poate fi mai mică de 30 mm, altfel sapa se va crăpa și se va crăpa. Grosimea șapei într-o anumită încăpere este determinată de proiect sau, în lipsa acestuia, de necesitatea rezolvării unor probleme specifice (ascunde comunicările, nivelează nivelul bazei cu o pantă mare etc.). Nivelul laser este instalat pe baza din centrul camerei și se fac marcaje pe pereți la înălțimea dorită. Punctul în care nivelul laserului este setat trebuie să aibă o înălțime maximă în cameră.
Instalarea balizelor ↑
Farurile se numesc ghiduri de-a lungul căruia suprafața șapă este aliniată. În consecință, calitatea dispozitivului de șapă de ciment-nisip depinde direct de setarea corectă a balizelor.
Pentru șapetele dispozitivului folosiți balize gata de metal sau mortar. Utilizarea balizelor metalice prefabricate simplifică foarte mult procesul de lucru..
Farurile sunt dispuse strict paralele cu suprafața. Lățimea dintre balize depinde de lungimea regulii utilizate și ar trebui să fie cu 200 de milimetri mai scurtă. Dacă regula are o lungime de 2000 mm, balizele sunt așezate la o distanță de 1800 mm una de cealaltă.
După marcarea nivelului, balizele se ridică la înălțimea dorită și se fixează cu ajutorul unei soluții din care se vor aranja șapa, gipsul de construcție sau alabastru. Important! Farurile nu trebuie să aibă abateri pe întreaga lungime. În locurile de deviere, garniturile sunt instalate astfel încât acestea să fie la înălțimea dorită, iar balizele sunt fixate.
Mortar de amestec și șapă ↑
După ce soluția se usucă sub balize, suprafața bazei este udată cu apă. Un mortar obișnuit de ciment-nisip este amestecat pe baza proporției de 1 parte de ciment la 3 părți de nisip, cu adăugarea de apă în proporție de 0,5 litri la 1 kg de ciment. Se amestecă soluția cu un mixer sau o duză pe un burghiu.
Soluția amestecurilor uscate gata se frământă conform instrucțiunilor din pachet. Plastifianți și modificatori sunt de asemenea adăugați conform instrucțiunilor..
Soluția este turnată (turnată) pe bază și extrasă de regulă.
Nivelarea suprafeței șapă se poate face cu o mistrie sau manual. În cel de-al doilea caz, se prepară un amestec de chit (în raport de 1 parte ciment la 1 parte nisip). Rezultatul trebuie să fie o suprafață netedă, ușor aspră a șapei de nisip de ciment.
După completarea dispozitivului de șapă, suprafața acestuia trebuie umezită cu o rolă umedă și închisă cu folie de plastic pentru o zi. După o zi, repetați procedura. Durata de uscare a șapei de ciment-nisip se determină pe baza grosimii stratului său: 7 zile pentru uscarea completă a stratului cu o grosime de 40 mm plus 15 zile suplimentare pentru uscarea următoarelor 10 mm din stratul șapă.
Adăugarea de modificatori și plastifianți la soluție va reduce semnificativ timpul dintre finalizarea dispozitivului de șapă și începerea lucrărilor la finisarea podelei din cameră. În plus, șapa nu se va crăpa.
Costul șapa de ciment-nisip ↑
Costul dispozitivului DSP constă în costul materialelor utilizate și costul lucrării. La Moscova, costul instalării unui metru pătrat de DSP începe de la 400-430 de ruble. Este adevărat, vorbim despre volume mari.
Amestecurile uscate gata sunt de obicei ambalate în pungi kraft cu o greutate de 25-50 kg. Producătorii susțin că consumul de amestec uscat este de aproximativ 20 kg pe dispozitiv 1 m? șapa cu o grosime de 10 mm. Costul pungii variază în funcție de compoziția amestecului. Prețurile încep de la 130 de ruble / sac (beton de nisip).
