Conţinut
- Diferența dintre șamotă și cărămidă ceramică obișnuită
- Un mod bun de a pune fire de foc pe soluții de diferite rețete
- Compoziția mortarului pentru așezarea diferitelor părți ale cuptorului
- Rețete de cărămidă de mortar argilă
- Mortar de perete
- Mortar pan mortar pentru zidărie
- Utilizarea compușilor pentru zidurile industriale de zidărie
Masoneria blocului refractar este una dintre cele mai dificile sarcini profesionale pentru orice zidar, cel mai adesea fiecare producător de sobă are propriile sale secrete pentru pregătirea și utilizarea mortarului pentru așezarea cărămizilor cu strat de foc. Multe dintre aceste secrete nu au o explicație clară, dar dacă aveți răbdare și bun simț, puteți alege compoziția mortarului pentru zidărie fără nici o înțelepciune ascunsă.
Chimia și mecanica termică a amestecurilor refractare este foarte dificilă pentru percepție și înțelegere. În condițiile de zi cu zi, nu există nicio modalitate de a verifica și regla compoziția mortarului pentru așezarea cărămizilor acoperite cu foc, astfel se fac multe «prin ochi» și adesea refăcut de mai multe ori până la obținerea rezultatului dorit.
Diferența dintre șamotă și cărămidă ceramică obișnuită ↑
Nu puteți confunda cărămizile fireclay cu niciun alt bloc, chiar și cu alte refractare. În mare parte galben sau chiar galben deschis, cu o nuanță albicioasă. Diferența principală dintre cărămizile acoperite cu foc este conținutul ridicat de alumină în diferite forme chimice și modificări..
În comparație cu cărămizile ceramice, cu un conținut ridicat de oxid de fier și oxid de siliciu, cărămizile din fire au propriile caracteristici care îi afectează rezistența:
- Porozitate ridicată a suprafeței blocului, dar acești pori sunt foarte mici, soluția nu pătrunde bine, dar umiditatea și aerul sunt bune;
- Coeficientul de dilatare termică a fiecărei cărămizi este strict individual, ceea ce va necesita o selecție dificilă și dureroasă a compoziției mortarului pentru zidărie;
- Refractoritatea și plasticitatea cărămizilor acoperite cu foc depinde în mare măsură de modul de operare al cuptorului și nu de compoziția mortarului sau de metoda de zidărie.
. 
Un mod bun de a pune focul pe soluții de diferite rețete ↑
Metoda nu este foarte populară în rândul producătorilor de sobe profesioniști, mulți o certează pentru o complexitate excesivă, inutilă și laboriositate, dar pentru un amator este deseori singura modalitate de a compensa erorile de zidărie..
Chamotte este un izolator termic bun, o cărămidă foarte dură și tensionată, rezistă cu succes la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Dar într-o singură condiție – încălzirea și răcirea treptată, reducând astfel efectul distructiv al tensiunilor interne. Dar, în practică, acest lucru este posibil doar pentru cuptoarele industriale..
Esența metodei este că alegerea pe care este așezat chamota este determinată de locația sa în cuptor. Pentru paleta, pereții laterali și acoperișul cuptorului, este mai bine să utilizați diferite formulări de soluție. Acest lucru este incomod, va dura de trei ori mai mult pentru a finaliza lucrarea, dar dă rezultate bune. Dacă totul este pus pe o singură compoziție a mortarului, cel mai probabil, într-un an va trebui să schimbați bolta cuptorului sau centura de așezare a cărămizii de lângă suflantă..
Într-o sobă de casă, șamotă poate prelungi durata de viață, modificând grosimea cusăturii ligamentului și compoziția mortarului de zidărie. Dacă aragazul este proiectat pentru lemn de foc, de exemplu, pentru o variantă mică de cabană de vară, șamotă poate fi stivuită pe aceeași compoziție cu 10% lut și înlocuiește 15% nisip cu pulbere de șamotă fină.
Într-o soluție pentru așezarea cărămizii într-o baie, care merge la așezarea rândurilor sub un încălzitor și încălzirea camerei de aburi, este mai bine să reduceți conținutul de chamotă la minimum și să dublați conținutul de argilă, așezați chamota «la sfarsit» cu pansament din cărămidă ceramică pe mortar de lut.
Compoziția mortarului pentru așezarea diverselor părți ale cuptorului ↑
Regimul termic al fiecăruia dintre elementele cuptorului necesită utilizarea propriei soluții. De exemplu, nu are sens să folosiți proporțiile compoziției mănunchiului de căptușire de șamotă pentru pregătirea mortarului de zidărie din cărămidă. Mai mult, așezarea chiar și a sobelor simple sau a șemineelor durează cel puțin cinci până la șapte zile, iar soluția pregătită pe parcursul zilei trebuie amestecată cât mai des – întreruptă și ajustată pentru conținutul de umiditate..
Rețete de argilă pentru zidărie de cărămidă de mortar ↑
În activitatea cuptorului, o compoziție bazată pe argilă și compoziții de nisip-ciment este considerată clasică. Argila, datorită conținutului ridicat de apă, face soluția moale și plastică. Cusătura este aproximativ aceeași, de aceea este necesar să o adăugați atunci când așezați cărămizi de foc în ligamentele de colț, în locurile de alimentare cu aer și evacuarea produselor de ardere.
Pentru o suflantă mai răcoroasă și rândul de jos de strat de foc adiacent paletei, cantitatea de argilă din soluție trebuie să fie maximul rețetelor propuse. De obicei, o parte de argilă și două părți de pulbere de chamotă cu o fracție de 1 mm până la 0,1 mm se adaugă la un amestec de două părți de ciment.
Dacă cusătura este prea fragilă, adăugați în lut o cantitate foarte mică de nisip alb spălat, aproximativ 1/5 din cantitatea de argilă, 1/10 pulbere de șamotă fină și 15-20 g de săpun de rufe.
Argila se toarnă cu o cantitate mică de apă cu săpun dizolvat și se toacă cu o baionetă, o lopată cu un șerub sau un instrument similar potrivit pentru o oră, adăugând nisip și șamotă în porții mici. O procedură similară va face mai mult argila «uşor» și plastic, dar este necesară utilizarea soluției nu mai mult de 3 ore.
Mortar de perete mortar ↑
Așezarea șamotiei pe pereții principali ai cuptorului trebuie făcută nu mai mult de două rânduri pe zi, iar primul rând este, în general, mai bine să reziste câteva zile pentru a alinia și a așeza cusătura. Metoda anterioară este utilizată pentru prepararea amestecului, dar este mai bine să excludeți complet nisipul din compoziție. Este recomandabil să așezați primele trei rânduri ale cuptorului pe un amestec cu adăugarea de sticlă lichidă și să crească conținutul de pulbere de strat de foc cel puțin de două ori, acest lucru va crește rezistența și rigiditatea cusăturii, dar va crește tendința de fisură..
Ca și în cazul ceramicii, rezistența la zidărie și rezistența cusăturii depind de calitatea lutului. Este imposibil să luați argilă foarte uleioasă și din plastic, are un conținut ridicat de compuși de siliciu și fier hidratat, ceea ce este rău pentru starea ulterioară a zidăriei, creșterea contracției și apar fisuri.
Gradele de argilă subțire nu sunt potrivite pentru soluție, nu se vor micșora, dar nu va exista rezistență, soluția se va crăpa în câteva săptămâni după solidificare. Echilibrul rezonabil poate fi determinat numai prin teste practice cu uscare și încălzire..
Argila grasă va trece în soluție, la fel ca săpunul, gradele slabe devin foarte slab acidificate chiar și sub influența forțelor mecanice..
Dificultatea de a pregăti amestecul pentru zidărie este asociată cu necesitatea de a menține consistența necesară a soluției. Silicatul de sodiu conferă amestecului aderență crescută, dar afectează ductilitatea acestuia. Cel mai adesea, vâscozitatea compoziției este selectată empiric, astfel încât înălțimea cusăturii sub greutatea cărămizilor acoperite cu foc să nu scadă mai mult de 10 mm.
Aproximativ aceeași compoziție de mortar este folosită pentru un coș de cărămidă, dar o consistență mai vâscoasă.
Mortar pan mortar pentru zidărie ↑
Condițiile de lucru ale cărămizilor cu strat de foc necesită o rezistență crescută la căldură a conexiunii cu dimensiunile minime ale îmbinărilor cu cea mai mare rezistență posibilă de aderență. Cel mai adesea, cărămizile ignifuge plasate în baza cuptorului sunt lipite cu o soluție specifică dintr-un amestec de sticlă lichidă – 1 parte, pulbere fină din cărămizi de rumeguș – 5 părți, argilă șamotă – 2 părți.
Consistența soluției – amestecuri cremoase, vâscoase – este de asemenea bună, dar acestea nu vor oferi dimensiunea minimă a cusăturii, iar acest lucru este important. Pentru a verifica calitatea aderenței liantului, cărămida este umezită cu apă și o porțiune mică din lot este aruncată pe fața finală. În consecință, cu consistența și proporțiile potrivite, mortarul de cărămidă nu trebuie să se scurgă sau să cadă de pe suprafața cărămizii..
Utilizarea compușilor pentru zidăria industrială cu zidărie ↑
Industria produce un amestec gata uscat pentru fabricarea loturilor pentru cărămizi cu strat de foc. Acest amestec se numește mortar și este un amestec mecanic cu următoarele componente:
- Praful uscat de foc, obținut de obicei prin arderea la rafinării, este mai activ în aderență decât pulberea de la măcinarea cărămizilor ignifuge din semifabricat;
- Argila uscată cu bentonită albă, cu un conținut ridicat, până la 25%, alfa-alumină;
- Pulbere uscată de silicat de sodiu sau sticlă cu apă;
- Aditivi de plasticizare pe bază de polimeri solubili în apă.
Consumul mediu este de aproximativ 20 kg la o sută de cărămizi fireclay. Cu consistența potrivită, oferă o cusătură de 6-8 mm.
Concluzie ↑
Dacă nu aveți experiență în ceea ce privește pregătirea unui buchet și punerea focului, folosiți amestecuri gata preparate și vechi refractar sovietic. Potrivit experților din sobă, calitatea medie a mortarului pe bază de mortar și a bunei chamote sovietice nu va eșua nici măcar în zidărie amator.
