Producția de blocuri de beton din lemn: echipamente și tehnologie

Lupta pentru izolarea clădirilor în condiții moderne devine serios importantă și relevantă. Folosind metodele disponibile pentru a reduce consumul de încălzire, populația crește izolația termică a pereților caselor, acoperișurilor, ferestrelor, tot ceea ce poate servi drept loc pentru scurgeri de căldură. Zeci și sute de kilograme de vată minerală, spumă, spumă sunt aplicate pe pereți, fără a ține cont de posibile probleme viitoare din cauza pericolului crescut de incendiu al clădirii.

Producția de blocuri de beton din lemn câștigă impuls ↑

Opțiuni mai atent sunt oferite de metodele industriale și tehnologia de producție pentru rezolvarea problemei. Cel mai adesea, acest lucru poate fi realizat folosind blocuri de construcție gata realizate pe baza unor mase arbolitice. Proprietățile blocurilor arbolite vă permit să revizuiți în mod serios atitudinea față de economisirea de căldură în construcții cu venituri reduse:

• Siguranța absolută a materialului arbolitic, a metodei de producție și a materiilor prime utilizate;
• Rezistență mecanică ridicată a zidăriei arbolitice, permițând utilizarea blocurilor arbolitice ca material principal de construcție, și nu ca izolator termic suplimentar;
• Costul redus de producție și ușurința echipamentului și controlul proceselor.

Tehnologia producției semiindustriale de blocuri de arbolite ↑

Există un standard nr. 19222-84 pentru astfel de produse. O rețetă conformă cu GOST pentru producerea unui bloc este necesară pentru utilizarea tuturor celor implicați în producția sa pentru vânzare sau pentru construirea de case. În viață, pentru toată lumea, fiecare decide singur cum să facă blocul de arbolite acasă..

Rețete pentru prepararea modelului ↑

La baza sa, tehnologia pentru fabricarea pietrei de arbolit folosește:

1. O soluție de ciment Portland nu este mai mică decât clasa a 400-a, cu un adaos mic de nisip prăfuit. Cel mai adesea, suplimentul este ignorat, dar în zadar. O cantitate foarte mică de nisip va ajuta la legarea excesului de var din nisip;
2. Așchii sau lemn de mărunțit, curățate de scoarță, putregai și murdărie. Aceasta este componenta cea mai scumpă a amestecului, deoarece pentru o calitate normală este necesar să se tocească în plus chipsuri de lemn, dintre care 80% corespund furcii de dimensiuni recomandate de standard, de la 15 la 20 mm în lungime și 5 × 5 în secțiune transversală. Rezistența blocului de beton din lemn depinde de cât de omogenă și durabilă este umplutura de lemn;
3. Apa cu aluminiu dizolvat și clorură de sulfat de calciu, un coagulant cunoscut, va face aderarea particulelor de ciment la suprafața lemnului;
4. Varul slabit este folosit pentru prepararea chimică preliminară a umpluturii de lemn.

Pentru producție, raportul de masă dintre ciment și umplutură de lemn este de obicei selectat în proporții aproximativ egale, apă în raport de 1: 1,2 față de masa de ciment, sulfat de aluminiu sau CaCl₂ – 7-8 kg pe cub de nisip turnat. Din volumul cantității de apă preparate, este necesar să se selecteze 70 l și să se dizolve substanțele chimice, apoi se amestecă cu compoziția principală a soluției.

Verificați înainte de a începe seria ↑

Este obligatoriu ca înainte de a începe producția și încărcarea materiilor prime, să verificați aderența tuturor componentelor disponibile și să clarificați rețeta. Pentru a face acest lucru, pregătiți mai multe loturi cu conținut cantitativ diferit de componente și apăsați pe un vibrator.

Adesea în timpul producției industriale a blocului de arbolite, astfel de probe de control sunt efectuate în paralel cu producția principală folosind echipament manual, ceea ce permite controlul la timp al calității procesului.

Echipament mecanizat pentru eliberarea arboblocului acasă ↑

Producția chiar și a celui mai mic lot de piatră arbolită va necesita o rezistență fizică remarcabilă și sănătate. Și cel mai important, calitatea și rezistența materialului obținut depinde de nivelul de preparare a amestecului și de precizia forței de presare aplicată a blocului. Prin urmare, numai echipamentele specializate pentru producerea blocurilor de arbolite vor oferi cea mai bună calitate..

În lanțul procesului de producție sunt utilizate următoarele echipamente:

1. Echipament de măcinare și concasare capabil să prelucreze o mare varietate de materii prime din lemn este cel mai adesea utilizat de ciocanitori și concasoare, tocatoare de lemn, loppers, concasoare deșeuri de lemn;
   
2. Stații de amestec și mixere. Cel mai adesea, pentru mixare se folosesc mixere pentru loturi sau pentru construcții. În liniile specializate, producția amestecului se realizează pe echipamente cu caracter continuu de lucru. Este foarte dificil să alegeți consecvența potrivită; uitați-vă la videoclip cum arată amestecul de arbolite finisat;
   
3. Distribuitori ai amestecului. Dispunerea materialului de turnare cu volume mici poate fi efectuată manual din buncărul de depozitare, dar echipamentul cu șurub de dozare este adesea folosit pentru a umple un amestec de matrițe goale;
4. Echipamentele de presare sunt necesare pentru orice volum de producție. Este foarte dificil să compactăm un amestec de ciment și umplutură prin tamponare manuală, iar modelarea simplă nu oferă acei indicatori de rezistență ai blocului, care se obțin cu ușurință cu prese vibrante sau cu alte echipamente. Învățarea de a lucra la un astfel de echipament este destul de simplă pentru o jumătate de oră de practică sau video pe Web;
5. Camere de uscare. Adesea nu sunt percepute ca echipamente industriale, dar rolul lor în producția de arblocks este la fel de important ca presarea.

Echipament de amestecare ↑

Cel mai mult, echipamentul specializat pentru pregătirea inițială a componentelor amestecului are nevoie de operarea tăierii și zdrobirii așchiilor, resturilor și produselor din lemn standard. Trebuie să fie tocat în chipsuri sau chipsuri de aproximativ aceeași dimensiune și mai departe. Cum arată exact umplutura gata de utilizare, este mai bine să te uiți la unul dintre videoclipurile de pe Web.

Înainte de a toca, materiile prime sunt spălate complet cu un jet de apă de înaltă presiune, care vă permite să separați murdăria, scoarța, zonele de lemn deteriorate de ciupercă. După tocare și zdrobire, umplutura poate fi supusă unui tratament alcalin, timp în care încearcă să elimine din lemn zaharurile hemiceluloase, ciuperca și posibilii paraziți.

Procedura arată ca o înmuiere îndelungată într-o soluție de var hidratat de 15%. Uneori, tratamentul chimic este înlocuit cu tratamentul timp de 20 min cu abur supraîncălzit la o presiune de 10-15 bar, folosind echipament special. Acest tratament crește brusc capacitatea de presare a lemnului supraîncălzit, rezistența blocului de arbolite crește cu 15%. La videoclipurile, care sunt multe în rețea, de multe ori această operațiune nu este afișată.

Echipamente de modelare în producerea blocului de beton din lemn ↑

După încălzirea matriței și clătirea cu o soluție de var, amestecul este dozat și așezat în forme de oțel sau fontă – blocuri, apoi amestecul este presat, atât pe mașini cu presă statică, cât și pe vibratoare. Primele sunt cel mai adesea fabricate și utilizate în producția artizanală a unui bloc arbolit; al doilea este un tip de echipament de presă utilizat pe liniile de producție seriale și transportoarele.

Mașinile cu presă statică sunt adesea utilizate ca echipamente pentru producția de loturi mici, unice sau de testare.

Presa vibrantă are un consum redus de energie, presare de înaltă calitate și dimensiuni mici. Mai mult decât atât, cu o pregătire slabă a umpluturii, deseori doar o presă cu vibrații poate aduce nivelul de rezistență și de calitate la nivelul cerut de GOST.

Simplitatea designului a permis ca multe fabrici de mașini să stabilească producția de echipamente specializate – prese vibrante pentru producerea de case din blocuri de beton din lemn. De exemplu, mașinile fabricate de Saratov ARB2, care cântăresc puțin mai puțin de 90 kg. Pentru o schimbare, echipamentul permite presarea până la 5 m³ se amestecă în blocuri terminate.

Camere de uscare pentru blocuri de beton din lemn ↑

Blocurile presate finisate cu matrițe sunt transportate într-o cameră cu umiditatea aerului dată. În continuare, formularele sunt așezate pe paleți și dezasamblate cu atenție, eliberând blocul arbolit proaspăt presat.

Setarea amestecului va fi finalizată în două zile, iar blocul va recăpăta puterea normală nu mai devreme decât în ​​17-28 de zile. În acest timp, va fi necesar să se asigure o atmosferă umedă și o temperatură stabilă de uscare a blocurilor arbolite. În caz contrar, blocurile se pot crăpa sau se prăbuși din cauza tensiunilor interne crescânde..

În producția artizanală, cel mai adesea un lot presat de blocuri arbolite este așezat într-un loc întunecat, acoperit cu înveliș din plastic și o copertină din țesătură de protecție. După două-trei zile, blocurile sunt transferate în cameră și așezate într-un singur strat pe podeaua de beton. După o săptămână, blocurile pot fi stocate în pachete..

Concluzie ↑

Un dezavantaj destul de obișnuit prin care se poate distinge un bloc arbolit improvizat de produsele de producție pe echipamente industriale este rezistența scăzută a secțiunilor de colț ale blocului. La «meseriasi» sunt slab presate, crăpate și prăbușite. Cum arată un bloc de arbolite de înaltă calitate fabricat pe echipamente industriale, este mai bine să vă familiarizați cu videoclipul.

Pentru construcții individuale, producerea unui bloc arbolit este cu adevărat un obișnuit, mai ieftin și mai ușor de lucrat decât un bloc de cernere sau un bloc de spumă.

• Construirea unei case din blocuri de beton din lemn
• Caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton din lemn
• Masini-unelte pentru blocuri de beton din lemn