Conţinut
În prezent, cărămida de silicat este unul dintre cele mai populare materiale de construcție, în ciuda tehnologiei antice de fabricație și a unui set primitiv de materii prime. Pe de altă parte, aceste tehnici de fabricație o fac simplă și, prin urmare, ieftină de fabricat. Într-un fond modern de locuințe construit în ultimii cincizeci de ani, aproximativ 4/5 din toate clădirile sunt fabricate din materiale de construcție pe bază de silicat.
Componente inițiale pentru producție ↑
Compoziția modernă de cărămidă de silicat nu este cu mult diferită de cea folosită în secolul trecut:
- Nisip de cuarț de la 80-90% din compoziție;
- Var hidratat slab 10-15%;
- Apă purificată, reziduuri necesare pentru umezirea și umezirea amestecului de turnare la o stare plastică.
Toate componentele sunt curățate în mod preliminar de impurități, amestecate și presate în pragul brut al viitoarei unități. Mai mult, materia primă este autoclavată la presiune și temperatură ridicate, ca urmare a formării compușilor silico-calciici puternici și stabili în soluție, fac ca materialul să fie insolubil în apă, să aibă o rezistență mecanică ridicată și un coeficient scăzut de expansiune termică. După aproximativ o zi, blocul pe bază de silicat este gata de utilizare..
În producția modernă de piatră de silicat, sunt utilizate mai multe varietăți de aditivi, care fac fluiditatea și plasticitatea soluției de turnare mai lichide, stoarce aerul din pori și împiedică separarea masei în timpul autoclavării..
Proprietățile de protecție termică și rezistență ale materialului ↑
Având în vedere condițiile climatice în care este de așteptat construcția materialului de silicat, rezistența crescută la îngheț a clădirilor de silicat rămâne o problemă serioasă. Compoziția obișnuită oferă un indice de rezistență la îngheț până la 30 de cicluri de îngheț și dezghețare a materialelor de construcție. Aditivii speciali de polimer pot crește rata până la 50 de unități.
Utilizarea de soluții speciale de coloranți minerali care sunt rezistenți la mediul alcalin al varului vă permite să creați și să extindeți sortimentul de cărămidă de silicat cu față colorată. Colorantul este folosit chiar pentru a produce blocuri albe. Datorită conținutului ridicat de var și nisip alb de cuarț din soluție, culoarea naturală a cărămizii nevopsite este foarte aproape de alb. Dar, în timp, praful adsorbit și varul spălat de pe stratul de suprafață conferă suprafeței exterioare a silicatului o nuanță cenușie. Prin urmare, pentru a menține o nuanță albă naturală, la compoziția și straturile de suprafață se adaugă oxid de titan.
În calități scumpe de materiale pe bază de silicat de la mărci cunoscute din Europa, pentru a obține absolut rezistență la lumina soarelui și compoziții care nu se decolorează, în soluție sunt utilizați următorii aditivi:
- Până la 5 kg de ciment Portland pe m3 nisip modelat;
- Până la 5 kg de ciment alb de alumină pe m3 amestecuri;
- de la 0,5 la 10 kg de polimeri de pulbere pe bază de metacrilati și alcooli vinilici aromatici.
Acești aditivi permit timp de zeci de ani să mențină saturația și adâncimea culorii originale a materialului de față.
A doua caracteristică, nu mai puțin importantă a cărămizii de silicat este capacitatea sa de a reține căldura în casă. Caramida convențională de silicat are un coeficient relativ ridicat de conductivitate termică și cu cât densitatea cărămizii de silicat și rezistența este mai mare, «mai rece» devine chestii. Valoarea coeficientului de conductivitate termică pentru cărămida obișnuită este 0,55 W / M * Cdespre, dar în lucrările de cărămidă, indicatorul scade cu aproximativ 29-22% din cauza conținutului ridicat de ciment din îmbinări.
O condiție importantă pentru asigurarea condițiilor de trai adecvate în clădirile din cărămidă de silicat este un coeficient ridicat de permeabilitate la vapori, valoarea acesteia se situează în intervalul 10-12 mg / m * h * Pa. Aceasta permite zidăria «a respira», creând un microclimat comparabil cu atmosfera din încăperile din lemn.
Este posibilă reducerea conductivității termice a cărămizii de silicat în mai multe moduri:
- prin creșterea numărului de pori de gaz din compoziție cu aditivi speciali și reducerea densității acesteia;
- modelarea golurilor artificiale în corpul cărămizii, reducând greutatea și conductivitatea termică a acesteia;
- utilizarea aditivilor hidrofobi și a straturilor termoizolante pe suprafața frontală a materialului silicat.
Densitatea cărămizii de silicat este determinată de rezistența sa, gravitația specifică și rezistența la influențele mediului. Cu cât este mai densă cărămida, cu atât este mai mare rezistența la îngheț și mai mic coeficientul de absorbție a apei. În medie, materialul de silicat uscat cu o clasă de densitate medie de 1,6-1,8 poate absorbi până la 10-14% din apă, în timp ce capacitatea sa de a reține căldura poate fi redusă cu 30%.
Rezistența și coeficientul de absorbție a apei unui astfel de material este semnificativ mai mic decât proba standard, dar pentru suprafețele frontale nu este la fel de important ca pentru structurile de susținere a zidăriei.
Caracteristici ale compoziției pentru producția de cărămidă de silicat ↑
În funcție de mărimea bobului de nisip de cuarț utilizat, este destul de flexibil să selectați și să reglați caracteristicile de rezistență de bază ale cărămizii de silicat. Cu cât este mai fină fracția, cu atât este mai puternic și mai dens corpul de cărămidă de silicat. Dar materialul absolut impermeabil nu este potrivit pentru construcție – pur și simplu nu va absorbi cantitatea necesară de mortar și materiale de zidărie cimentară. De aceea, la amestecul inițial se adaugă fracțiuni mari de nisip într-o anumită proporție, ca urmare a formării porilor de suprafață și a cerealelor de ciment de silicati de calciu.
Înainte de utilizare, nisipul este curățat de impurități dăunătoare, în special ca argila și mica. Nodulii de argilă din nisipul pregătit nu trebuie să depășească 10 kg pentru fiecare 1000 kg sau 0,5 m3 nisip modelat și mica – nu mai mult de 5 kg pe m3 amestecuri. Un control deosebit se exercită asupra purității materiei prime din sulf sau incluziuni organice, datorită cărora activitatea formării unui pachet de cărămidă scade brusc.
Un punct separat de producție de materiale de silicat de înaltă calitate controlează puritatea varului. Varul poate fi folosit rapid sau parțial, dar cel mai adesea sub formă hidratată. O atenție deosebită se acordă conținutului de oxid de magneziu, acesta nu trebuie să depășească 5 kg pe 1/2 m3 var preparat.
Pentru a crește rezistența la îngheț, la soluție se adaugă produse reziduale alcaline din industria metalurgică. Se adaugă 70 kg la fiecare soluție3 sau 1600 kg din amestecul inițial vă permite să ridicați indicele de rezistență la îngheț cu 30-35%. În plus, aditivul reduce conductivitatea termică a materialului cu 10-12%. Adesea, versiunile modificate ale unor astfel de substanțe pot fi adăugate mortarului pentru cărămidă de silicat, ceea ce reduce conductivitatea termică a întregii cărămizi.
Gravitatea specifică a cărămizii de silicat ↑
Caramida standard de silicat existentă este împărțită în șapte clase principale în funcție de densitatea medie a materialului. Cele mai ușoare tipuri de cărămidă de silicat au o gravitate specifică de până la 1000 kg pe m3, cea mai grea – clasa 2.2 are o greutate de 2200 kg în m3. Rezistența și marca de cărămidă de silicat depinde de densitate. Tipurile de cărămizi mai grele sunt utilizate pentru structuri portante ale clădirilor înalte, mai ușoare – pentru ziduri. Cele mai ușoare, în special cu goluri artificiale, sunt utilizate ca material termoizolant și orientat la așezarea pereților principali.
Concluzie ↑
Caramida de silicat va rămâne favorită printre materialele de construcție pentru o lungă perioadă de timp, în special în construcțiile de locuințe private, până în prezent nu există nimic care să o înlocuiască cu o cărămidă sau material similar în ceea ce privește proprietățile și durabilitatea. Mai mult, tehnologiile de producție se dezvoltă și permit în viitor să obțină materiale de silicat mai ieftine și mai bune.
