Conţinut
Cinder block este astăzi materialul universal de construcție, care are proprietăți excelente de izolare termică și zgomot. Astfel de caracteristici ale materialului se datorează tehnologiei de fabricație a acestuia. La urma urmei, un bloc de cinder este un material de construcție scobit format din contracția vibrațională a betonului în forme speciale. Nucleul gol al unui bloc de cinder este de 30% din masa sa totală.
Dimensiunea blocului de cinder finit este de 390x190x185 mm, ceea ce face ca acest material să fie neobișnuit de puternic cu greutatea relativ redusă. Cu toate acestea, proprietarul, care a decis să producă în mod independent materialul, are dreptul să decidă ce valoare pentru a face blocurile pentru a lucra mai bine și mai convenabil cu acestea ulterior.
Standardul blocului de cinder ↑
Blocurile de zgură pentru zidăriile exterioare și interne ale pereților diferă de concurenții lor la un preț favorabil și o prietenie ecologică completă. Mai ales dacă este făcută manual.
Producția de blocuri de cinder cu propriile mâini va face posibilă economisirea semnificativă a bugetului familiei și, în același timp, construirea rapidă și eficientă a clădirii dorite.
Echipament necesar producției casnice a blocului de cinder ↑
Pentru a face un bloc de cinder acasă, veți avea nevoie de astfel de instrumente:
- Semănător de nisip;
- Forme pentru turnarea unei soluții în ele;
- Malaxoare de beton sau jgheab obișnuit pentru amestecarea cimentului;
- Masă vibrantă (sau ciocan);
- Galeata si paleta;
- Tăvi independente pentru uscarea blocurilor de cinder finite.
În același timp, se poate cumpăra o masă de vibrații pentru producția lor, iar o matriță pentru blocurile viitoare poate fi realizată independent.
Tabelul vibrațiilor ↑
Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două plăci lungi cu o înălțime de cel puțin 190 mm și să le conectați pe părțile laterale cu despărțitori din lemn, formând o distanță între părți lungi de 185 mm. Puteți face acest lucru creând caneluri convenabile pentru toate cele patru părți ale structurii cu un ferăstrău. Acum panourile laterale vor fi îndepărtate și așezate la timpul necesar.
Folosind același principiu, realizăm partiții în cofraj pentru viitorul bloc de cinder la o distanță de 390 mm unul de celălalt. Ar trebui să obțineți cel mult cinci sau șase mucegai-celule pentru viitorul material de construcție.
Formular pentru blocul de cinder. Desen ↑
Formularul de cofraj finalizat poate fi instalat pe o bucată mare de pânză de ulei densă. Aceasta va deveni fundul formei noastre. Proiectarea este gata. Rămâne să pregătiți sticle de plastic umplute cu apă. Ele vor sta la baza formării găurilor goale.
Dacă doriți să abordați mai profesionist fabricarea blocului de cinder, atunci luați forme metalice gata fabricate în care veți completa soluția.
Compoziția soluției pentru producerea blocului de cinder faceți-vă singuri ↑
Pentru ca blocul de cernă de origine să nu se dovedească mai rău decât cel din fabrică, trebuie să cunoașteți proporțiile exacte ale granulatului pentru amestecarea unei soluții solide și fiabile de zgură de beton. Deci, veți avea nevoie de:
- Ciment 400 sau 500;
- Nisip;
- Zgură (cenușă de cărbune ars, cărămidă fină spartă, lut expandat);
- Apă.
Lut expandat ↑
Deci, luăm o parte (găleată) de ciment, 3 părți (găleți) de nisip și 5 părți (găleți) de zgură. Adăugați 0,5 găleți de apă în vrac și frământați soluția. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza atât o betonieră electrică cât și frământați soluția cu o lopată și o capacitate mare.
Bloc de cernere de gătit acasă (metode) ↑
Deci, soluția și echipamentul sunt gata. Puteți începe fabricarea.
Dacă utilizați mijloace improvizate și nu vă grăbiți nicăieri, atunci în acest caz veți face fără o masă de vibrații. Trebuie să completați soluția rezultată într-o matriță de o treime. Apoi atingeți cu grijă cu un ciocan pereții cofrajului în jurul întregului perimetru. Acest lucru va permite soluției să stea bine. Apoi din nou adăugăm încă o treime din soluție și din nou atingem perimetrul formei cu un ciocan.
Acum puteți introduce sticle de plastic în soluția umplută la aceeași distanță unul de celălalt. Astfel, formăm găurile goale necesare în fiecare dintre blocurile de zgură.
Soluția este turnată într-o matriță de lemn ↑
Lăsăm materialul de construcție turnat cu 2-4 zile înainte de uscare, după care blocurile sunt îndepărtate cu grijă din cofraj (îndepărtând panourile laterale) și așezate cu grijă pe tăvi pentru uscare.
Dacă decideți să folosiți matrițe metalice și o masă de vibrații pentru producerea blocurilor de cinder, procesul de fabricație a acestora va arăta astfel:
Amestecul Pontoon-zgură este turnat în matrițe metalice și instalat pe o masă vibrantă. Când mortarul este turnat cu o treime, merită să porniți echipamentul timp de 10-15 secunde și să lăsați cimentul să sufere o contracție bună. Astfel, puteți expulza toate bulele de aer din fiecare bloc de cinder.
Apoi, adăugăm din nou soluția și pornim din nou echipamentul de vibrații pentru câteva secunde.
Forma metalică pentru blocul de cinder ↑
Aceste blocuri de cinder pot fi, de asemenea, îndepărtate numai după 48-96 ore.
Finisare ↑
Blocurile de cinder deja formate și uscate vor fi gata de utilizare la 28 de zile de la fabricarea lor. În această perioadă soluția își câștigă rezistența, iar blocul de cinder, realizat acasă, devine cel mai durabil și potrivit pentru construcție.
Bloc de cinder uscat ↑
Acum trebuie doar să schiți un plan pentru construcțiile viitoare și să-l construiești folosind propriul material de construcție.
Noroc și construcție durabilă!
