Conţinut
Pentru consolidare se folosește o șapă mecanizată de podea, adică. Datorită procesului de contracție, contribuie la creșterea rezistenței la uzură și a rezistenței structurii de susținere. Procesul de nivelare într-un mod mecanizat vă permite să așezați perfect uniform stratul final, indiferent că este vorba de un laminat, parchet sau covor. Vă permite să creșteți caracteristicile de izolare fonică și de economisire a căldurii.
Există trei tipuri de șapă mecanizată:
- uscat
- semi uscat;
- umed.
Șapa mecanizată pentru pardoseală uscată este realizată în același mod ca toate celelalte tipuri de șapă uscată. În primul rând, un strat de lut expandat sau o altă substanță granulară este așezat pe un substrat de sticlă. Sticla în sine se suprapune și este fixată pe perete cu o bandă de 6 cm. Apoi, suprafața podelei este nivelată de mașini și apoi sunt așezate foi de fibră de gips. Avantajele sale principale sunt viteza de lucru și ascunde bine toate neregulile și rugozitatea fără costuri suplimentare. Cu toate acestea, nu este recomandat să se facă în camere foarte umede, din cauza faptului că ridică rapid umiditatea, precum și costul ridicat al procedurii.
Șapă umedă într-un mod mecanizat – prima dată, este, de asemenea, numită tradițională, metoda cu care au început toate tipurile de sapa. Se realizează folosind beton nisip ieftin, rezistent la umiditate. Perioada de uscare a pardoselii terminate este de 4 săptămâni. Mai mult, pentru fiecare tip de cameră este necesară o pregătire suplimentară. De exemplu, pentru căzi și bucătării în care umiditatea crescută ar trebui să fie impermeabilă mai întâi. Dacă un astfel de șapă se realizează în case particulare sau deasupra terenului, este necesar să se facă un sistem de izolare termică. Este bine să-l utilizați în încăperi cu acoperire deteriorată, deoarece umplutura este formată deasupra plăcilor de podea. Procesul care consumă foarte mult timp.
Sapa mecanizata pentru pardoseala semi-uscata ↑
Să vorbim despre el în detaliu..
Sapa semi-uscată mecanizată modernă este cea mai promițătoare, eficientă și consumă mai puțin timp în comparație cu cea tradițională «umed» sapa. Dacă această metodă este aleasă pentru obiectul de construcție, atunci este, de asemenea, foarte productivă. De exemplu, o echipă standard de lucrători, care lucrează într-o singură schimb, va putea acoperi cu o șapă de până la 260 de metri pătrați de podea. Domeniul de zonă depinde de complexitatea lucrării și de caracteristicile camerei.
Metoda mecanizată cu șapă cu șlefuire este ideală pentru camerele mari și unde metoda manuală de umplere a podelei nu este eficientă. Șapa fabricată în acest fel are un cost redus, aspectul finisat conferă o acoperire de cea mai înaltă calitate. Datorită calităților sale, acest tip de pardoseală este cel mai des întâlnit în construcția modernă a clădirilor rezidențiale și a spațiilor de birouri.
La efectuarea unor reparații, cum ar fi instalarea «cald» șapă de podea, deoarece este necesară o etapă de lucru. Motivul este că, prin tehnologie, este montat «podea caldă».
Sapa semi-uscata este pusa la finisaj, care poate fi parchet, gresie ceramica, scanduri si altele asemenea. Există încăperi în care șapa în sine este acoperirea finală. De regulă, aceasta este o cameră de utilitate sau spații mari de depozitare, de exemplu, hangaruri, depozite, garaje. În astfel de încăperi, nu există cerințe mari în ceea ce privește sofisticarea podelei, doar în ceea ce privește rezistența și suprafața plană.
Orice încăpere recent construită este evaluată prin geometria pereților și a nivelului picăturilor podelei, un șapă semi-uscată în mod mecanizat este considerată pe drept drept una dintre cele mai de succes tehnologii pentru crearea unei pardoseli plate.
Determinați zero, pregătiți suprafețele pentru șapa mecanizată ↑
O etapă importantă de care depinde rezultatul final al lucrării este stabilirea nivelului zero. Dacă ignorați această etapă, puteți termina cu o podea nu foarte uniformă, precum și costuri materiale foarte mari. Prin urmare, întotdeauna primul «bate zero» și calculați diferențele de înălțime maximă a podelei.
Atunci când stabiliți nivelul zero, este mai bine să utilizați nivelul (nivelul) precis laser modern, decât nivelul hidraulic. Datorită utilizării nivelului, viteza de măsurare a diferențelor este crescută de mai mult de două ori.
Exponatele «zgârietură» și calculul diferențelor de înălțime:
- mai întâi determinați la întâmplare un punct de pe perete la o distanță de 1,0 – 1,2 metri de podea;
- folosind un nivel de rază laser, marcați pe alți pereți, colțuri și în alte camere la același nivel;
- conectează semnele bătând și, ca urmare, obțin o linie uniformă în raport cu orizontul, și nu cu podeaua;
- mai departe, de la nivelul zero, în cât mai multe locuri, măsurați înălțimea de la marcajul zero la podea, înregistrați dimensiunile pe suprafață, determinați dimensiunea diferențelor.
Diferența trebuie luată în considerare pentru a stabili corect grosimea și pentru a calcula volumul de mortar de ciment-nisip. În funcție de care este de așteptat acoperirea finală, depinde grosimea șapă. Minima admisă – de la 30 mm, nu face mai puțin, deoarece stratul nu va ține – se va crăpa. Grosimea șapei poate fi de la 2 până la 8 cm.
Există două reguli la care echipele de construcții încearcă să respecte:
Regula 1. Cu cât finisajul este mai gros, cu atât șapă este mai fină. La calcularea grosimii șapa, se ia în considerare din ce materiale va fi acoperirea finală.
Regula 2. În fiecare cameră separată, șapa trebuie așezată dintr-o singură dată. Acest lucru este necesar pentru a evita rupturile, îmbinările stratului, care sunt cauzele deplasării straturilor și apariția fisurilor mari.
Când sunt pregătite marcaje orizontale de nivel zero, suprafața trebuie pregătită cu grijă pentru turnarea cu șapă semi-uscată în mod mecanizat. Verificați cu atenție baza podelei, dacă se găsesc întârzieri, apoi sunt curățate cu atenție, fisurile dintre plăci sunt acoperite cu ciment antiretractiv. Sunt îndepărtate resturile mari, fitingurile, firele și alți contaminanți. Podeaua este măturată, praful este îndepărtat cu ajutorul unui aspirator de construcție. Pentru a îmbunătăți aderența, podeaua este grunduită..
Amestec pentru cuplajul semi-uscat mecanizat ↑
După pregătirea suprafeței, pereții și suprafețele verticale trebuie protejate cu impermeabilizare. Pentru a face acest lucru, o bandă din polipropilenă este fixată de-a lungul perimetrului peretelui, dar este necesar pentru ca marginea superioară a benzii să fie peste nivelul soluției.
Apoi, suprafața este turnată cu o soluție pentru consistența sapa din aluatul gros – nu faceți amestecul lichid. Sub un amestec pentru șapa mecanizată înțelegeți amestecul de nisip mare, ciment Portland, polimeri, apă. Mai mult, amestecurile uscate sunt mai întâi combinate și abia apoi se adaugă apă. Apa este preluată în cantități mici, deoarece rolul ei este doar de a începe procesul de hidratare a cimentului. Aceasta permite șapa să fie suficient de puternică în 24 de ore și să reziste la încărcarea pietonilor, iar după 96 de ore să reziste la orice sarcină pe suprafață.
La amestec se adaugă polimeri de întărire cu fibre. Fibra de polipropilenă este compusă din microfilamente în cantitate de până la 6 milioane bucăți pe metru cub. Utilizarea polimerului are ca scop îmbunătățirea proprietăților de lipire, îmbunătățirea caracteristicilor de calitate, de exemplu, previne apariția fisurilor în beton în timpul instalării.
Echipament folosit pentru șapă mecanizată ↑
Soluția este frământată direct la șantier și alimentată cu echipament special la locul de turnare. Echipamentele pentru frământare și hrănire sunt staționare și mobile, dar, în general, pe lângă manevrabilitate, nu are alte proprietăți distinctive. Companiile mari de construcții preferă să aibă instalații staționare pentru pregătirea și furnizarea betonului la locul de instalare.
Pentru metoda mecanizată, soluția este alimentată prin manșonul unui pneumosupercharger la locul lucrărilor de construcție. În funcție de modelul echipamentului, amestecul poate fi alimentat până la 30 de etaje și până la 200 m pe orizontală.
Uscarea și scobirea podelei ↑
Cât durează să se usuce amestecul depinde de o serie de parametri: temperatura camerei, umiditatea și grosimea stratului de mortar, dar, de regulă, după o săptămână, suprafața este gata pentru sarcini și lucrări de finisare..
În continuare, folosiți o mașină cu disc pentru cernerea suprafeței. Operatorul, cu încălțăminte specializată, netezește suprafața camerei. Eliminând astfel golurile de pe suprafață, sigilând șapa. După aceea, suprafața este perfect plană, nu necesită nivelare suplimentară și este gata pentru finisare.
Pentru a preveni apariția fisurilor de contracție pe stratul monolit, rosturile de dilatare sunt tăiate.
